סיבוב הוא תהליך עיבוד שבבי המבוצע על מחרטה; העיקרון הבסיסי שלו כולל את סיבוב היצירה כדי לספק את תנועת החיתוך העיקרית בזמן שכלי הסיבוב מבצע את תנועת ההזנה. מבוצעת בדרך כלל על מחרטה, הפנייה משמשת לעיבוד תכונות כגון משטחים גליליים פנימיים וחיצוניים, פני קצה, משטחים חרוטיים, משטחים מעוצבים וחוטים. מחרטות משמשות בעיקר לעיבוד פירים, דיסקים, שרוולים וחלקי עבודה אחרים עם סימטריה סיבובית; הם יכולים גם להכיל כלים כגון מקדחים, קידוחים, חורצים, ברזים, תבניות וכלי כריכה לפעולות עיבוד שונות.
בעת סיבוב משטחים גליליים פנימיים או חיצוניים, כלי הסיבוב נע במקביל לציר הסיבוב של חומר העבודה. כאשר פונה (מעבד את משטח הקצה) או פרידה (חותך) מחומר העבודה, הכלי נע אופקית, בניצב לציר הסיבוב. ניתן לייצר משטחים חרוטיים אם נתיב התנועה של הכלי יוצר זווית אלכסונית עם ציר הסיבוב. משטחי מהפכה מעוצבים ניתנים לעיבוד באמצעות שיטת כלי הטופס או שיטת הכלי- מסלול קצה. במהלך הסיבוב, חומר העבודה מונע על ידי ציר המכונה לסיבוב (תנועה ראשונית), בעוד הכלי, מהודק בעמוד הכלי, מבצע את תנועת ההזנה. מהירות חיתוך ($v$) היא המהירות הליניארית (מ/דקה) בנקודת המגע בין הכלי למשטח היצירה המסתובב שעובר עיבוד. עומק החיתוך הוא המרחק הניצב (מ"מ) בין המשטח הלא מעובד למשטח המעובד במהלך כל מעבר חיתוך; עם זאת, עבור פרידה- והיפוך צורה, זה מתייחס לאורך המגע (מ"מ) בין הכלי לחומר העבודה, נמדד בניצב לכיוון ההזנה. קצב הזנה מייצג את תזוזה של הכלי לאורך כיוון ההזנה לכל סיבוב של חומר העבודה (מ"מ/סיבוב), אם כי ניתן לבטא אותו גם כהזנה של הכלי לדקה (מ"מ/דקה). בעת סיבוב פלדה רגילה עם כלי פלדה{10}}מהירים, מהירות החיתוך היא בדרך כלל 25-60 מ"ר לדקה, בעוד שכלי קרביד יכולים להגיע ל-80-200 מ"ד לדקה; כלי קרביד מצופים יכולים להגיע למהירויות העולה על 300 מטר לדקה.
פעולות פנייה מסווגות בדרך כלל לפנייה גסה ופניית גמר (הכוללת פניית גמר למחצה). פנייה גסה שואפת למקסם את היעילות על ידי שימוש בעומקי חיתוך גדולים וקצב הזנה גבוה מבלי להפחית את מהירות החיתוך; עם זאת, דיוק העיבוד המתקבל מוגבל ל-IT11, עם חספוס פני השטח של Ra 20-10 מיקרומטר. חצי-פניית גימור וגימור משתמשים במהירויות גבוהות בשילוב עם קצבי הזנה ועומקי חיתוך קטנים יותר, ומשיגים רמות דיוק של IT10–7 וחספוס פני השטח של Ra 10–0.16 מיקרומטר. כאשר משתמשים במחרטות דיוק- גבוהה עם כלי יהלום מושחזים דק כדי לסיים-להפוך חלקי מתכת לא-ברזליים במהירויות גבוהות, הדיוק יכול להגיע ל-IT7–5 וחספוס פני השטח Ra 0.04–0.01 מיקרומטר; תהליך זה מכונה "פניית מראה". אם קצה החיתוך של כלי היהלום מושחז כך שיציג פרופיל קעור או קמור (0.1–0.2 מיקרומטר), המשטח המופנה יציג פסים עדינים ומסודרים ביותר המייצרים ברוקד-כמו ברק עקב עקיפה קלה, ויוצר גימור דקורטיבי; טכניקה זו נקראת "פניית קשת בענן".
במהלך הסיבוב, אם כלי החיתוך מסתובב באותו כיוון כמו חומר העבודה ביחס מהירות מסוים (בדרך כלל פי כמה ממהירות היצירה), מסלול התנועה היחסי בין הכלי לחומר העבודה משתנה, מה שמאפשר עיבוד של רכיבים עם חתכים מצולעים (כגון משולשים, ריבועים, מעוינים או משושים). על ידי הטלת תנועה הדדית רדיאלית תקופתית על עמוד הכלי עבור כל סיבוב של חומר העבודה-במקביל הפעלת הזנה אורכית-ניתן ליצור מצלמות או חתכים אחרים שאינם-מעגליים-. במחרטת הקלה, עיקרון דומה משמש לעיבוד משטחי ההקלה (הצלעות) של חותכי שיניים מרובי-(כגון חותכי כרסום או כיריים), תהליך המכונה "הקלה" (או "גיבוי").
אבולוציה של המחרטה
