1. חריטה גסה: חריטה גסה היא השיטה החסכונית והיעילה ביותר לעיבוד גס של משטחים גליליים חיצוניים. מכיוון שהמטרה העיקרית היא להסיר במהירות עודפי מתכת מהחומר הריק, הגדלת הפרודוקטיביות היא המשימה העיקרית.
כדי להגביר את הפרודוקטיביות, פנייה גסה משתמשת בדרך כלל בעומק החתך ובקצב ההזנה הגדול ביותר האפשרי. מהירויות החיתוך בדרך כלל אינן מופחתות, בתנאי שהחיים הדרושים של הכלי נשמרים. במהלך פנייה גסה, יש לבחור את הכלי עם זווית חיתוך עיקרית גדולה כדי למזער את כוח החיתוך הרדיאלי ולמנוע כיפוף או רטט של חלקי העבודה; לעומת זאת, זוויות גריפה ופינוי קטנות יותר, יחד עם זווית נטייה שלילית של קצה החיתוך, נבחרות כדי לשפר את חוזק מקטע החיתוך של הכלי. סיבוב גס יכול להשיג דיוק עיבוד של IT11 וחספוס פני השטח (Ra) של 20-10 מיקרומטר.
3. גימור סיבוב: המשימה העיקרית של סיבוב גימור היא להבטיח את דיוק העיבוד הנדרש ואיכות פני השטח של החלק. סיבוב גימור של משטחים גליליים חיצוניים מנצל בדרך כלל עומקי חיתוך קטנים יותר וקצב הזנה בשילוב עם מהירויות חיתוך גבוהות יותר. עם זאת, בעת עיבוד משטחים חיצוניים של רכיבי פיר גדולים, משתמשים לרוב בכלי להבים רחבים- במהירויות נמוכות. עבור סיבוב גימור, הכלים צריכים לכלול זוויות גריפה וסיקול גדולות יותר, כמו גם זווית נטייה חיובית של קצה החיתוך, כדי לשפר את איכות פני השטח. חריטה בגימור יכולה לשמש כשלב העיבוד הסופי עבור משטחים חיצוניים ברמת דיוק גבוהה- או כשלב הכנה לעיבוד מדויק. זה יכול להשיג רמות דיוק בעיבוד של IT8-IT7 וערכי חספוס פני השטח (Ra) של 1.6-0.8 מיקרומטר.
4. פנייה מדויקת: פנייה מדויקת מתאפיינת בעומקים קטנים במיוחד של חיתוך וקצבי הזנה, לצד מהירויות חיתוך המגיעות ל-150–2,000 מ' לדקה. תהליך זה משתמש בדרך כלל בכלי חיתוך העשויים מחומרים סופר-קשים כגון קוביית בורון ניטריד (CBN) או יהלום. יתר על כן, המכונות המשמשות חייבות להיות מכונות-בדיוק גבוה או-דיוק במיוחד המסוגלות לסיבוב ציר-במהירות גבוהה ובעלות קשיחות גבוהה. דיוק העיבוד וחספוס פני השטח המושגים בחריטה מדויקת דומים בערך לאלו של השחזה גלילית חיצונית קונבנציונלית; הדיוק יכול להגיע ל-IT6 או טוב יותר, וחספוס פני השטח (Ra) יכול לנוע בין 0.4 ל-0.005 מיקרומטר. הוא משמש לעתים קרובות לעיבוד עיבוד מדויק של חלקי עבודה ממתכת לא-ברזלית שקשה לטחינה; עבור חומרים כמו אלומיניום וסגסוגות אלומיניום-שנוטים לסתום את נקבוביות גלגל השחזה-סיבוב מדויק יעיל יותר. חריטה מדויקת יכולה להחליף את השחזה בעת עיבוד משטחים גליליים גדולים-בדיוק גבוה. פניה דיוק-במהירות גבוהה המבוצעת במחרטה-בדיוק גבוה באמצעות כלי יהלום מושחז דק מכונה "פניית מראה"; תהליך זה יכול להשיג סובלנות ממדיים של IT7 ל-IT5 וחספוס פני השטח (Ra) של 0.04 עד 0.01 מיקרומטר, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לעיבוד{27}}דיוק במיוחד של חלקי עבודה ממתכת לא-ברזלית.
